‘主要技術參數其一’中我們敘述了螺桿直徑和中心距對雙螺桿造粒機的重要性。下面我們來接著敘述剩余四個重要的技術參數。

1. 長徑比：它在一定程度上反映出說螺桿造粒機的規格及性能。由于雙螺桿主要用于對聚合物進行改性，有時需要幾個加料口和幾個排氣口，有時需要較長的物料停留時間，因而需要較長螺桿。長徑比大，易于建立起所需要的沿程壓力分布，在同樣的螺桿轉速下，除了使物料的停留時間加長外，塑化、混合或反應過程的質量可大大改善。

2. 螺桿轉速范圍：這是一個很重要的參數。它在一定程度上反映了雙螺桿造粒機的擠出能力和混煉能力。它取決于對擠出量的要求、被加工物料的特性和擠出過程完成的任務。

嚙合同向雙螺桿擠出機主要用于配混料，需要提供高的剪切速率和剪應力，因此需要較高的螺桿轉速。另外，在高轉速下，擠出過程的比能耗要比低螺桿轉速下低。

3. 擠出量：雙螺桿一般采用計量（饑餓）加料，故擠出量取決于加料量，而與螺桿轉速沒有關系。但若螺桿轉速高，計量加料量可加的多。

擠出量有不同的概念，若不裝機頭，則為最大理論擠出量。

4. 最大機頭壓力：擠出過程中，在螺桿末端的熔體會建立起壓力，該靜壓力會對螺桿產生軸向推力，沿程的壓力分布造成的壓力梯度的變化也會對螺桿產生軸向推力，二者的合力就作用在傳動系統的推力軸承上。由于雙螺桿造粒機的建壓能力比較低，軸向推力也相對小，故止推軸承串的軸承個數少，不像單螺桿擠出機和嚙合異向雙螺桿擠出機可以建立較大的機頭壓力，因而配備了較大的止推軸承串。雙螺桿造粒機組的最大機頭工作壓力一般小于20MPa。